我國非織造布工業(yè)（包括紡絲成網(wǎng)法）當前的特點是“大而不強”，改變這個局面的根本出路在于逐步上一些世界先進的大型生產(chǎn)線，而不是大量低水平的重復(fù)建設(shè)，要不斷提高我國非織造布的素質(zhì)，新上年產(chǎn)萬噸的SMS生產(chǎn)線完全符合這個要求。
    我國紡粘生產(chǎn)線2002年底共76條，年產(chǎn)能力24萬噸，但在這76條生產(chǎn)線中，SMS僅有一條，年產(chǎn)能力9000噸，僅占3.75%，而美國SMS生產(chǎn)能力占紡粘能力的35.36%。最近韓國、日本、泰國、臺灣均在上SMS生產(chǎn)線，中國作為世界紡粘法非織造布第二大國，豈能甘落人后。因此我們增建一批SMS生產(chǎn)線是理所當然的，是順應(yīng)時代潮流之事。
    目前我國每月出口到世界各國的手術(shù)衣、工作服、口罩、衛(wèi)生巾等大約上千個集裝箱，但大部分是用中低檔的紡粘布制成的。由于缺少SMS產(chǎn)品，因此高質(zhì)量的手術(shù)衣、工作服為數(shù)極少，附加值相應(yīng)較低，經(jīng)濟效益不顯著。如果我國新增一批SMS生產(chǎn)線，將改變這種局面。
    SMS生產(chǎn)線是一個高科技、高產(chǎn)量、高投入、高回報、高效益的五高工程，一條生產(chǎn)線總投資大約一億元以上人民幣，產(chǎn)量一萬噸左右，生產(chǎn)線速度在400M/min，每天可生產(chǎn)30噸紡粘布，年利潤可過千萬元，產(chǎn)品內(nèi)銷和出口的形勢均好。如果今年能引進幾條生產(chǎn)線（其中一條為改裝），則我國的SMS紡粘布年產(chǎn)能力將有望達到5~6萬噸，在改變我國“大而不強”的局面中將向前邁出很大的一步。
    目前計劃引進SMS生產(chǎn)線的企業(yè)，均處在簽約的前夕，并正在對擬引進設(shè)備作深入調(diào)研和比較。為了作好此工作，現(xiàn)從技術(shù)方面提出下列幾點建議供參考：
    1、SMS生產(chǎn)線是一個高科技設(shè)備，生產(chǎn)高檔次的產(chǎn)品，也就是說生產(chǎn)纖度在2d以上，克重在100g/m2以上，生產(chǎn)速度200m/min以下的產(chǎn)品，SMS生產(chǎn)線不必去生產(chǎn)。

    2、在產(chǎn)品的用途和品種方面，SMS生產(chǎn)線主要生產(chǎn)五個品種，即衛(wèi)生巾（12~16g/m2），手術(shù)衣（50 g/m2），工作服（60 g/m2），口罩（45~50 g/m2）和過濾材料。

    3、紡粘設(shè)備生產(chǎn)的纖維纖度應(yīng)達到1~1.5d，甚至再細些，一臺紡粘機可作到5 g/m2薄型布，纖維的氣流拉伸速度應(yīng)達到3500~4000m/Min， 平均一公尺長的噴絲板的噴孔數(shù)應(yīng)達到5000孔以上，纖維成網(wǎng)應(yīng)相當均勻。

    4、熔噴設(shè)備：生產(chǎn)的纖維直接達到0.8~1μm，平均一公尺長的熔噴頭有1000～1500孔，熔噴內(nèi)熱吹風(fēng)的每一個吹風(fēng)孔風(fēng)量風(fēng)速要均一，熔噴布應(yīng)可能作到1～2g/m2，速度400m/min，噴頭到成網(wǎng)距離不大于300mm。

     5、SMS生產(chǎn)線與單純的丙綸紡粘布主要區(qū)別在于中間多了一層熔噴布，增加這層熔噴布的作用有二個，一是布透氣而不透水，二是能把細菌濾去。因此，它作為衛(wèi)生巾、手術(shù)衣、化工工作服、口罩有獨特的優(yōu)點。這里布的二個成品指標十分重要，一個是靜水壓力，即織物抗?jié)B水性能。一般講抗?jié)B水性高較好，另一個是透氣性能。作到此二個指標，是SMS布質(zhì)量關(guān)鍵。如果熔噴布的質(zhì)量好，用較少熔噴布就可達到要求，這樣產(chǎn)量就高，假如熔噴布的質(zhì)量差，要用較多、較厚的熔噴布才能達到要求，這樣產(chǎn)量就低很多。因此在選擇SMS生產(chǎn)線時，熔噴布質(zhì)是一個十分關(guān)鍵的問題。

   6、SMS生產(chǎn)線中，S的生產(chǎn)能力是比較大的，一般每個S時產(chǎn)量可達到600kg/H，影響產(chǎn)能上升的是在M部分，能量較小。因此，在引進設(shè)備時，最好能搞二個熔噴頭，即SMMS，這樣才能充分發(fā)揮生產(chǎn)線效力。如果資金有限，不能一下子買二臺熔噴機，可先買一臺。另外再留下一個空位，待資金充足時再購買一個熔噴機。